Вадим Киселев Инфраструктура на морских месторождениях стареет, а отрасли не хватает опытных специалистов. Чтобы снизить издержки и повысить безопасность, нефтегазовые компании отказываются от планового ремонта оборудования и переходят на сервис по фактическому состоянию.
Норвежская Aker BP перевела на такую модель шесть добывающих платформ в Северном море. Компания установила программный комплекс Honeywell Forge Asset Performance Management, который собирает телеметрию с агрегатов разных производителей. Платформа анализирует показатели в реальном времени и предупреждает инженеров о возможных сбоях до того, как техника сломается.
Раньше операторы обслуживали узлы по строгому календарному графику или реагировали на уже случившиеся аварии. Традиционный подход вынуждал останавливать производство и тратить ресурсы впустую. Предиктивная аналитика помогает вмешиваться в работу критических систем – например, предохранительных клапанов и датчиков давления – только тогда, когда агрегатам действительно нужен ремонт. Это снижает риск инцидентов, которые часто происходят, если техники вскрывают исправные механизмы.
Сотрудники Aker BP теперь реже осматривают оборудование вручную. При этом инженеры компании самостоятельно калибруют расчетные модели в системе: они корректируют алгоритмы, чтобы свести к минимуму число ложных срабатываний и реагировать только на реальные угрозы.
Представители разработчика программного обеспечения отмечают, что морская энергетика всегда генерировала огромные массивы данных, но раньше эта информация оседала в изолированных базах. Когда компании объединяют телеметрию, цифровых двойников и промышленный интернет вещей в общий контур, они быстрее оценивают обстановку на объектах. Новый подход помогает нефтегазовому сектору компенсировать дефицит кадров и работать с технически сложными шельфовыми проектами.
